一。缩边现象：

　　1.硫化温度太高；

　　2.胶料过多；

　　3.硫化速度太快；

　　4.开溢料槽没有;

　　5.模具问题

　　缺料原因:

　　1 模具与橡胶之间的空气无法排出.

　　2 称重不够.

　　3 压力不足.

　　4 胶料流动性太差.

　　5.模温过高,胶料焦烧.

　　6 胶料早期焦烧(死料).

　　7 料不够厚,   流动不充分.

　　解决：1.   加开排气槽.  2. 多排气.    3.   提高压力

　　4.   改配方,增加胶料流动性.     5.   改配方,延长焦烧时间;

　　6.   增加料厚度.

二. 喷霜,发白:原因:

　　1. 硫化不足.

　　2. 配合剂过量,超过橡胶的溶解度.

　　解决:

　　1. 延长硫时或采取二次硫化

　　2. 调整配方,减少低溶解度

　　3.  配合剂的用量

三. 气泡.发孔原因: 

　　1. 硫化不足.

　　2. 压力不足.

　　3. 模内或胶料中有杂质或油污.

　　4. 硫化模温过高.

　　5. 硫化剂加少了,硫化速度太慢.

　　解决：

　　1.  加压            2.  加长硫时             3 .  调整配方,加快硫化速度.

　　4. 多排气.           5.  模温不能过高.        6. 增加硫化剂用量.

四. 重皮.开裂 原因:

　　1. 硫化速度太快,胶流动不充分.

　　2. 模具脏或胶料粘污迹.

　　3. 隔离剂或脱模剂太多   

　　4. 胶料厚度不够.

　　解决：

　　1.  降低模温,减慢硫化速度. 

　　2.  保持胶料.模具清洁.

　　3.  少用隔离剂或脱模剂.

　　4.  胶料够厚.

五. 产品脱模破裂原因：

　　1. 模温过高或者硫时过长.

　　2. 硫化剂用量过多.

　　3. 脱模方法不对.

　　解决措施:

　　1. 降低模温.  

　　2. 缩短硫时.

　　3. 减少硫化剂用量.

　　4. 喷脱模剂.

　　5. 采取正确的脱模方法.

六. 难加工 原因:

　　1. 产品撕裂强度太好,(如高拉力胶).这种难加工表现为毛边撕不下来.

　　2. 产品强度太差,表现为毛边很脆,会连产品一起撕破.

　　解决措施：

　　1. 如果是撕不掉, 就得调整配方,多填充配合剂,减小收缩率.

　　2. 如果是撕破,  

　　a  降低模温,缩短硫时.          b   减少硫化剂用量.

　　c  调整配方,增加胶料强度..